在成套制砂生产线中为什么要使用洗沙机？经过洗砂机清洗后的砂石骨料相对有那些优势？通过以下介绍河南万邦机械带您了解由
制砂机组建的制砂生产线中洗砂机的作用，首选我们需要对建筑混凝土的使用做初步了解并对砂石进行有效的分类，我们通常在生产机制砂的过程中由于设备工作原理及石料的特殊抗压性能其中不可避免地产生粒径小于75µm颗粒，这些粉颗粒既可能是石粉也可能是泥粉。石粉和泥粉是两种截然不同的物质，一方面石粉和泥粉粒径都比较小，在混凝土浆体中可以起到填充作用；另一份面二者的结构完全不同，石粉结构密实，对水仅存在表面物理吸附，而泥粉是类似于海绵的层状松散结构，吸水率较高，吸附水后通常会发生膨胀，进而影响混凝土强度和耐久性；再次泥粉的主要成分时蒙脱石、伊利土和高岭土等对外加剂有强烈的吸附作用，石粉通常是机制砂生产过程中形成的细小颗粒，与母岩化学性质一致，对外加剂吸附较低。泥粉与石粉虽然在粒径是比较相近，但二者存在本质的区别，对混凝土产生的影响也大相径庭，随着机制砂中泥粉含量的增加，泥粉吸附水和外加剂的能力相应增加，混凝土用水量提高且坍落度损失加快。当泥粉含量较大时，也会对混凝土的强度、抗冻性、抗渗性等耐久性能产生不利的影响。 石粉的粒径小于75µm，在一定程度上可以看作是一种惰性矿物掺合料，机制砂中的石粉可以调整胶凝材料的级配，尤其是在水泥细度较细的情况下造成胶凝材料中缺少45µm~75µm的颗粒，机制砂石粉可以有效补充这一部分颗粒，改善胶凝材料体积的空隙率。 在商品混凝土生产过程中应根据混凝土强度等级的变化选择合适石粉含量的机制砂，石粉含量太少起不到增加浆体体积改善工作性，降低混凝土泌水、离析的目的。石粉含量也不宜过高，过高造成需水量增加，混凝土工作性下降。因此要把握一个度的问题，不能太高也不能太低，控制一个合适的范围：对于强度等级低于C30的混凝土，胶凝材料较少，机制砂中含有10%~15%的石粉可以补充胶凝材料，增加浆体量，改善混凝土的和易性；但对于强度等级高于C60的混凝土而言，混凝土本身的胶凝材料较多，混凝土黏度较大，应适当控制石粉含量降低混凝土黏度，石粉含量宜控制在7%~10%；强度等级大于C80的超高强混凝土的石粉含量应低于3%~5%。
通过以上混凝土使用及相关行业标准我们可以看出对于不同等级的混凝土在使用时需对石粉及泥粉含量做出控制，那么经过直接破碎后的石料其含泥量及含石粉量是无法进行控制的，这就需要配套洗砂机对砂石进行清洗后降低其中石粉及泥粉含量达到高纯的沙粒通过匹配后使用可有效提高建筑物使用年限及各种环境侵蚀造成的损害，这也是洗砂机在成套生产线中的作用。
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