带式压滤机

产品介绍

  带式压榨过滤机是我公司生产的一种利用楔形预压原理实现絮凝后的各种高浓缩污水处理的设备，在设备组成上该机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。产品已广泛应用于该机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒、洗煤及制砂等环保工程中废水处理工序的污泥脱水，在工业生产中也可用于固液分离之场合，是环境治理和资源回收的理想设备。

工作流程

   经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。
1、化学预处理脱水 为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水段 污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
3、楔形区预压脱水段 重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4、挤压辊高压脱水段 物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。 在工作流程上经过浓缩后的污泥在泵站作用下被输入带式压滤机混合器中，通过投药装置絮凝剂被按一定比例输入混合器中与污泥进行搅拌，经过搅拌后的污泥被均匀的平铺于压滤带上，通过压滤辊的不断驱动污泥被均匀送入重力脱水区通过T型槽利用重力作用进行一次脱水，脱水后的污泥被在经过脱水区压制后实现最终脱水，经过脱水后的泥饼通过输送带或直接卸出主机完成压滤过程，在压滤带的循环过程中带面在高压自动喷淋装置的作用下实现清洗和循环运行实现带式压滤机的连续压滤、连续排料。

技术参数

技术参数		机型
		WBDL-1000	WBDL-1500	WBDL-2000	WBDL-2500	WBDL-3000	WBDL-3500
功率(KW)	主机	2.2	3	4	5.5	7.5	7.5
	成套	11	13	17	19	22	25
滤带宽度(MM)		1000	1500	2000	2500	3000	3500
处理量(M3/HR)		6~11	8~16	12~23	16~28	19~33	22~41
外形尺寸	长(MM)	5200	5400	5500	5600	5600	5650
	宽(MM)	1650	1900	2380	2900	3400	3900
	高(MM)	1950	2100	2150	2200	2300	2350
机型重量(KG)		3200	4200	6500	7500	9000	10000